现有3D金属打印技术依赖于大量金属粉末和高能束（激光、电弧或电子束），近期，装备复杂、成本昂贵。美国西北大学David Dunand团队开发的新技术使用了金属粉末墨水作为打印介质，工艺更廉价、更快且更均匀。该团队验证了新方法制造各种金属、金属混合物、合金和金属氧化物和复合材料。最令人兴奋的是该新方法不像当前3D打印技术受金属类型和零件结构限制，能够打印各种复杂结构，极大地扩展了金属3D打印技术的发展。

西北大学的这种新方法完全绕开粉末层和能束方法，并将打印结构和熔化粉末两步工艺分开。为了降低生产成本，该团队通常是采用金属的氧化物粉末，例如，氧化铁、氧化镍以及氧化铜等，混合溶剂和弹性粘结剂制成液体墨水。然后在室温下，利用简单的喷嘴注射挤压工艺快速打印复杂结构零件胚体，然后在还原性气氛下烧结，获得纯金属的3D打印零件。

根据最新的报道，该团队利用该项技术，以镍、锰、镓三种元素的混合粉末制成墨水，成功实现了Ni-Mn-Ga磁性形状记忆微桁架结构的制备。

参考文献：

1. Taylor, S. L., Jakus, A. E., Shah, R. N., & Dunand, D. C. (2016). Iron and Nickel Cellular Structures by Sintering of 3D-Printed Oxide or Metallic Particle Inks. Advanced Engineering Materials.
2. Jakus A E, Taylor S L, Geisendorfer N R, et al. Metallic Printing: Metallic Architectures from 3D‐Printed Powder‐Based Liquid Inks (Adv. Funct. Mater. 45/2015)[J]. Advanced Functional Materials, 2016, 25(45):7099-7099.
3. Taylor S L, Shah R N, Dunand D C. Ni-Mn-Ga Micro-trusses via Sintering of 3D-printed Inks Containing Elemental Powders[J]. Acta Materialia, 2017.