供稿人：马浩宇 李涤尘 供稿单位：西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室 发布日期：2021-03-27
大幅面增材制造是3D打印技术的自然延伸，以往增材制造受到3D打印机的腔室体积限制，无法成型较大尺寸的零件，而按比例扩大打印机尺寸既昂贵又耗时，且无法同时优化打印精度及打印效率，因此，采用具有一组多喷头的协同3D打印技术有很大的发展空间。
在多喷头协同打印领域，浙江大学沈洪垚团队已初步实现通用化较强、兼具打印精度及打印效率的协同3D打印技术。设计了多机器人协同打印系统，包括实验平台的搭建、整个系统的打印处理及机器人的放置位置研究；提出了一种基于效率最优化的区域分割算法，合理地分配了各喷头的打印区域，实现了打印效率均分；对于多喷头的打印顺序，合理分配了各喷头的打印任务，实现了无碰撞打印，成功避免了机器人间的相互干扰；进行了多机器人的3D打印实验验证，论证了此方案的高效率优势。
如图1所示，通过几何轮廓识别及分割，结合模拟退火算法，寻找最优分割点，实现了打印区域的最优分割，与之前研究提出的路径调度算法相比，基于模拟退火算法的分割算法更简单通用，在路径分割及调度过程中不涉及避免干扰的问题。
进一步将打印区域进一步划分为安全区及干涉区，并保证同一时间仅有一个机械手在干涉区内进行打印，如图2所示，为打印头的打印顺序规划，不断切换机械手在两类区域的打印，直到完成所有打印任务，成功消除了打印头碰撞的可能性，并充分利用了打印头的效率。
图1 打印区域两次划分
图2 打印顺序规划
针对以上算法进行了实验验证，通过比较协作打印和独立打印之间的打印时间差异，可以发现多机器人系统以几乎四倍的效率实现了相同的打印任务。结果表明，分配打印作业时，每个机器人的工作量几乎可以保持一致。主要影响因素是分割区域和分割线上辅助路径的偏差。