美国西北大学生物医学工程系利用微连续液相界面制造（micro-continuous liquid interface production system，microCLIP）3D打印方法制造可降解血管支架，可满足患者的个性化需求。

现有支架治疗是基于动脉阻塞的估计而选用支架尺寸，无法满足血管粥样硬化的个性化需求，3d打印方法可高效制造出复杂外形结构的支架，更有效地进行针对性治疗，其制造流程如图1-1所示：利用成像技术，精确评估血管参数；根据病人的具体参数，计算机辅助支架设计；血管支架的制造。

现有可降解血管支架主要采用金属和聚合物材料，但其降解产物会增加炎症的风险，西北大学研究人员采用柠檬酸基聚酯和丙烯酸甲酯的混合物，不仅具有良好的生物相容性且可螯合有害过度金属。微连续液相界面制造方法不仅效率高，而且打印精度可达到7.1μm，打印产品具有良好的表面光洁度，其制造方法如图1-2所示。打印产品如图1-3所示，体外降解实验过程中，10周后径向支撑能力降低25%，由于体内存在酶和细胞为基础的降解机制，仍需通过体内降解实验指导支架进一步优化设计，提高降解过程力学性能。

参考文献：

1. Van Lith R, Baker E, Ware H, et al. 3D‐Printing Strong High‐Resolution Antioxidant Bioresorbable Vascular Stents[J]. Advanced Materials Technologies, 2016:1600138.